ThyssenKrupp VDM – Ihr zuverlässiger Partner für modernste Produktionstechnologien
Unsere auf Produktionsanforderungen und Standortbedingungen „maßgeschneiderten" Anlagen, ausgestattet mit modernster Prozeßdatenerfassung, sorgen für hohe Produktivität und Fertigungssicherheit. Mit einer integrierten Fertigungskette liegen die wichtigsten Produktionsschritte in unserer Hand – Voraussetzung für einen robusten und stabilen Herstellungsprozess. Somit können wir die höchste Reinheit, Homogenität sowie eine optimale Weiterbearbeitung unserer Produkte gewährleisten. Unsere Investitionen schaffen die Grundlage für Wachstum, sichern die Herstellung von Qualitätsprodukten und erhöhen die Liefersicherheit für unsere Kunden.
Durch den kontinuierlichen Optimierungsprozess über alle Wertschöpfungsstufen hinweg verfolgen wir langfristig das Ziel, die niedrigsten Herstellungskosten zu erreichen, um unseren Kunden eine höchstmögliche Wirtschaftlichkeit zu garantieren.
Schmelzen und Gießen – hochmoderne und vielseitige Aggregate
Das Schmelzwerk der ThyssenKrupp VDM befindet sich am Standort Unna. Es ist ausgerichtet auf das Erschmelzen und Pfannenbehandeln hochnickelhaltiger Legierungen, hochlegierter Sonderstähle sowie Kupfer-Nickel-Legierungen. Die Werkstoffe werden in einem Lichtbogenofen erschmolzen und anschließend einer Vakuumbehandlung unterzogen. Ein Pfannenofen übernimmt die metallurgische Nachbehandlung. Das Gießen erfolgt in einer vertikalen Stranggießanlage oder im steigenden Blockguss. Homogenität und Reinheitsgrad der Werkstoffe können durch Umschmelzen in den vorhandenen ESR-Anlagen (Electro-Slag-Remelting-Anlagen) bzw. VAR-Anlagen (Vaccum-Arc-Remelting- Anlagen) gesteigert werden. Die gegossenen und/oder umgeschmolzenen Brammen bzw. Blöcke dienen der ThyssenKrupp VDM als Vormaterial zur Herstellung von Blechen, Bändern, Stangen und auch Drähten. Neben der konventionellen Technologie der offenen Erschmelzung von Stahl setzt die ThyssenKrupp VDM am Standort Unna zusätzlich einen Vakuuminduktionsschmelzofen (VIM-Ofen) der neuesten Generation zur Produktion hochlegierter Sonderedelstähle, Nickel- und Superlegierungen ein, die extremen mechanischen und thermischen Belastungen standhalten und damit für außerordentliche Beanspruchungen in der Luft- und Raumfahrt, Energie, Öl- und Gasindustrie sowie für Sonderanwendungen in der Elektrotechnik und Elektronik geeignet sind.
Weiterverarbeitung – Investitionen in Zukunftssicherheit
Warmgewalzte Bleche in Dicken von 2 bis 100 mm werden bei der ThyssenKrupp VDM auf einem Quartowalzwerk am Standort Siegen warmgewalzt. Die Adjustageschritte Glühen, Strahlen, Beizen, Schleifen und Schneiden erfolgen im Werk Altena. Hier verfügen wir zusätzlich über ein Sendzimir-Reversier-Kaltwalzgerüst, aus dem warmgewalzte Bleche zu kaltgewalzten Einzelblechen mit einer Breite von bis zu 2.500 mm weiterverarbeitet werden können. Im Werk Werdohl erfolgt das Kaltwalzen von Bändern auf Quarto- und Sendzimir- Walzanlagen. Auf einem speziellen 20-Rollen Walzgerüst werden Folien bis zu einer Dicke von 0,025 mm gewalzt. Glüh-, Richt- und Schneidanlagen stehen zum Adjustieren auf Kundenanforderungen bereit. Am Standort Unna wurde 2008 eine der modernsten Schmiedelinien für Hochleistungswerkstoffe in Betrieb genommen. Die Schmiedepresse arbeitet mit zwei Manipulatoren. Sie erhält ihr Schmiedegut aus zertifizierten An- und Nachwärmöfen. Auf dieser Anlage werden in genau beschriebenen Prozessschritten Stangen und Halbzeugvormaterial für die hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Industrie und der Offshore- und Meerestechnik hergestellt. Am Standort Altena erfolgt auch die Fertigstellung von warmgewalzten und geschmiedeten Stangen und Halbzeugvormaterial. Für die notwendigen Adjustagearbeiten stehen Wärmebehandlungsöfen, Dreh-, Schäl- und Schleifmaschinen zur Verfügung. Für die Herstellung von kaltgezogenen Präzisionsstäben steht eine 60-Tonnen-Ziehbank bereit. Des Weiteren erfolgt am Standort Werdohl die Herstellung von Fein- und Feinstdrähten bis zu einem Durchmesser von 0,01 mm sowie Grob-, Profil- und Schweißzusatzdrähten.