Keine Chance für Korrosion

Im Apparatebau für die chemische und petrochemische Prozessindustrie werden die Vorteile von Titan und Nickellegierungen gegenüber anderen metallischen Werkstoffen sehr deutlich. Die chemische Prozessindustrie benötigt eine Vielzahl von Materialien, die gegen Korrosion schützen und die gleichzeitig den wirtschaftlichen Anforderungen gerecht werden. In der chemischen und petrochemischen Industrie sind in den vergangenen Jahren zahlreiche neue Verfahren entwickelt worden. Bedingt durch die Verknappung und Verteuerung von Rohstoffen und Energieträgern, aber auch durch zunehmend schärfere Umweltschutzauflagen, sind die Anforderungen an die Prozessparameter ständig gestiegen. Dies hat höhere Betriebstemperaturen und –drücke zur Folge, die nur durch den Einsatz hoch legierter Werkstoffe zu beherrschen sind.

Optimale Lösungen für die anspruchsvollen Aufgaben dieser neuen Technologien bietet die umfangreiche Palette von korrosions- und hochtemperaturbeständigen Hochleistungswerkstoffen der ThyssenKrupp VDM. Diese umfasst ein breites Sortiment an Materialien, das von Reintitan und Titanlegierungen über Nickellegierungen und hoch legierte Sonderedelstähle bis hin zu Kobalt-Basislegierungen reicht. Damit können wir für Sie die optimale Lösung für Ihre Anwendungen und Anforderungen bereit stellen.

Eine Auswahl finden Sie hier:

• Nicrofer 5923h Mo, Alloy 59, Werkstoff 2.4605
• Nicrofer 3127 hMo, Alloy 31, Werkstoff 1.4562
• Nicrofer 6020 hMo, Alloy 625, Werkstoff 2.4856
• Nicrofer 3033, Alloy 33, Werkstoff 1.4591
• Nimofer 6928, Alloy B-2, Werkstoff 2.4617
• Nicorros, Alloy 400, Werkstoff 24360
• Cunifer 30, Werkstoff 2.0882
• Nickel 99.2, Alloy 201, Werkstoff 2.4066
• Nicrofer 5716 hMoW, Alloy C-276, Werkstoff 2.4819

Diese Materialien werden in folgenden chemischen Prozessen erfolgreich eingesetzt:

• Raffinerien
• Phosphor- und Superphosphorsäure
• Phosphatdüngemittel
• Schwefelsäure
• Salpetersäure
• oxidierende Medien
• Essigsäure
• reduzierende Medien
• Salzherstellung
• Chlor
• Ätznatron
• Vinylchlorid Monomer (VCM) Produktion von Kunststoffen
• Papier- und Zellstoffindustrie
• Synthese organischer Verbindungen

In diesen Bereichen und vielen anderen sind Bleche, Bänder, Platten, Stangen, Knüppel und Drähte von ThyssenKrupp VDM seit vielen Jahrzehnten erfolgreich im Einsatz.

Industrieofenbau Hochtemperaturanwendungen

Die Hauptanforderungen an metallische Werkstoffe für den Einsatz im Hochtemperaturbereich sind Warmfestigkeit und Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit. Obwohl Chrom-Nickel Stähle und teilweise auch ferritische Edelstähle diese Anforderungen bei Betriebstemperaturen bis 550 °C allgemein erfüllen, sollten bei Temperaturen über 850 °C hochnickelhaltige Legierungen eingesetzt werden, die teilweise selbst bei 1200 °C noch ausreichende Festigkeit besitzen.

Das gute Hochtemperatur-Festigkeitsverhalten von Nickellegierungen wird zum einen durch Zulegieren von Molybdän, Wolfram und Kobalt erzielt, die über den Mechanismus der Mischkristallverfestigung wirken, aber auch über Ausscheidungshärtung durch Primär- und Sekundärkarbide.

Die Spezifikationen unserer Kunden stellen hohe Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Homogenität, Oberflächenbeschaffenheit, mechanische Eigenschaften und Tiefziehfähigkeit.

ThyssenKrupp VDM stellt eine Vielzahl von Nickellegierungen her und stellt sie dem Markt als folgende Halbzeuge zur Verfügung:

• Warmband
• Kaltband
• Bleche
• Platten
• Stangen
• Stäbe
• Draht

Zu den am häufigsten im Hochtemperaturbereich eingesetzten Legierungen gehören:

• Nicrofer 7216 H, Alloy 600 H, Werkstoff 2.4816
• Nicrofer 6023 H, Alloy 601 H, Werkstoff 2.4851
• Nicrofer 3220 H, Alloy 800 H, Werkstoff 1.4876
• Nicrofer 4722 Co, Alloy X, Werkstoff 2.4665
• Nicrofer 5520 Co, Alloy 617, Werkstoff 2.4663
• Nicrofer 6025 HT, Alloy 602 CA, Werkstoff 2.4633